Upravljanje visokim temperaturama tijekom procesa sušenja MgO ploča ljeti

S dolaskom vrućeg ljeta, MgO ploče se suočavaju s okruženjima visoke temperature tijekom procesa stvrdnjavanja.Temperatura u radionici može doseći i do 45 stupnjeva Celzija, dok je idealna temperatura oblikovanja za MgO između 35 i 38 stupnjeva Celzija.Najkritičnije razdoblje je nekoliko sati prije vađenja iz kalupa tijekom faze stvrdnjavanja.Ako je temperatura previsoka tijekom tog vremena, vlaga će prebrzo ispariti, ne dopuštajući dovoljno vremena za reakciju unutarnje strukture ploča prije nego što vlaga nestane.To može rezultirati nestabilnim unutarnjim strukturama u konačnim pločama, uzrokujući deformacije, pa čak i pukotine, što negativno utječe na stabilnost ploča tijekom kasnije uporabe.

Kako bismo riješili ovaj problem, dodajemo određene aditive za usporavanje isparavanja vlage.Čak i pod visokim temperaturama, ovo osigurava dovoljno vremena reakcije za unutarnje materijale ploča tijekom procesa isparavanja vlage.Time se sprječava negativan utjecaj pretjerano visokih ljetnih temperatura i brzog isparavanja vlage na unutarnju strukturu MgO ploča.
Slika ispod uspoređuje različite učinke različitih aditiva.Ako imate još pitanja o MgO pločama, ostavite komentar ili nam pošaljite e-poštu.

Upravljanje visokim temperaturama tijekom procesa sušenja MgO ploča ljetiS dolaskom vrućeg ljeta, MgO ploče se suočavaju s okruženjima visoke temperature tijekom procesa stvrdnjavanja.Temperatura u radionici može doseći i do 45 stupnjeva Celzija, dok je idealna temperatura oblikovanja za MgO između 35 i 38 stupnjeva Celzija.Najkritičnije razdoblje je nekoliko sati prije vađenja iz kalupa tijekom faze stvrdnjavanja.Ako je temperatura previsoka tijekom tog vremena, vlaga će prebrzo ispariti, ne dopuštajući dovoljno vremena za reakciju unutarnje strukture ploča prije nego što vlaga nestane.To može rezultirati nestabilnim unutarnjim strukturama u konačnim pločama, uzrokujući deformacije, pa čak i pukotine