MgO ploče vrlo su omiljene u građevinskoj industriji zbog svojih izvrsnih performansi.Međutim, određeni problemi tijekom proizvodnje mogu dovesti do pucanja ploča tijekom uporabe.
Uzroci pucanja zbog grešaka u proizvodnji
1. Loša kvaliteta sirovina:
Magnezijev oksid niske čistoće: Korištenje magnezijevog oksida niske čistoće utječe na ukupnu kvalitetu ploča, čineći ih sklonijima pucanju tijekom uporabe.
Inferiorni aditivi: Dodavanje nestandardnih aditiva (kao što su vlakna niske kvalitete ili punila) može smanjiti žilavost i čvrstoću MgO ploča, povećavajući rizik od pucanja.
2. Nestabilan proizvodni proces:
Netočni omjeri miješanja: Ako omjer magnezijevog oksida i drugih aditiva nije precizan tijekom proizvodnje, struktura ploče može postati nestabilna i veća je vjerojatnost da će puknuti tijekom uporabe.
Neravnomjerno miješanje: Neravnomjerno miješanje materijala tijekom proizvodnje može stvoriti slabe točke unutar panela, čineći ih osjetljivima na pucanje pod vanjskim silama.
Nedovoljno stvrdnjavanje: MgO ploče moraju se pravilno stvrdnuti tijekom proizvodnje.Ako je vrijeme stvrdnjavanja nedovoljno ili je kontrola temperature loša, pločama može nedostajati potrebna čvrstoća i biti sklone pucanju tijekom uporabe.
3. Starenje proizvodne opreme:
Nedovoljna preciznost opreme: Zastarjela ili proizvodna oprema niske preciznosti možda neće uspjeti osigurati ravnomjernu distribuciju materijala i stabilne proizvodne procese, što dovodi do nedosljedne kvalitete u proizvedenim MgO pločama.
Loše održavanje opreme: Nedostatak redovitog održavanja može uzrokovati kvarove opreme, što utječe na stabilnost proizvodnog procesa i kvalitetu proizvoda.
4. Neadekvatna inspekcija kvalitete:
Nedostatak sveobuhvatnog testiranja: Ako se tijekom proizvodnje ne provode sveobuhvatne provjere kvalitete, unutarnji nedostaci se mogu previdjeti, što omogućuje ulazak nestandardnih ploča na tržište.
Niski standardi testiranja: Niski standardi testiranja ili zastarjela oprema za testiranje možda neće otkriti manje probleme unutar ploča, što može dovesti do potencijalnih nedostataka koji uzrokuju pucanje tijekom uporabe.
Rješenja
1. Poboljšajte kvalitetu sirovina:
Odaberite magnezijev oksid visoke čistoće: Osigurajte korištenje magnezijevog oksida visoke čistoće kao glavne sirovine za poboljšanje ukupne kvalitete ploča.
Koristite kvalitetne aditive: Odaberite visokokvalitetna vlakna i punila koja zadovoljavaju standarde za povećanje žilavosti i čvrstoće ploča.
2. Optimizirajte proizvodne procese:
Točni omjeri miješanja: Strogo kontrolirajte omjer magnezijevog oksida i aditiva kako biste osigurali jednoliku distribuciju i stabilnost materijala tijekom proizvodnje.
Čak i miješanje: Koristite učinkovitu opremu za miješanje kako biste osigurali ravnomjerno miješanje materijala, smanjujući stvaranje unutarnjih slabih točaka.
Pravilno stvrdnjavanje: Osigurajte da su MgO ploče pravilno stvrdnute pod odgovarajućim temperaturnim i vremenskim uvjetima kako bi se povećala njihova čvrstoća i stabilnost.
3. Ažurirajte i održavajte proizvodnu opremu:
Predstavite naprednu opremu: Zamijenite zastarjelu proizvodnu opremu naprednim strojevima za poboljšanje proizvodne preciznosti i stabilnosti, osiguravajući kvalitetu proizvoda.
Redovito održavanje: Razviti i provesti plan održavanja za redovitu provjeru i održavanje proizvodne opreme, sprječavajući kvarove koji bi mogli utjecati na stabilnost proizvodnje.
4. Poboljšajte inspekciju kvalitete:
Sveobuhvatno testiranje: Provedite temeljite inspekcije kvalitete tijekom proizvodnje kako biste osigurali da svaka MgO ploča zadovoljava standarde kvalitete.
Podignite standarde testiranja: Usvojite procese i opremu za inspekciju visokog standarda kvalitete za promptno otkrivanje i rješavanje potencijalnih nedostataka unutar panela.
Poboljšanjem proizvodnih procesa i povećanjem kontrole kvalitete, učestalost pucanja MgO ploča zbog grešaka u proizvodnji može se značajno smanjiti, osiguravajući stabilnost i dugotrajnost proizvoda.
Vrijeme objave: 21. lipnja 2024